Borsteldruk en slijtage koolborstels

De borsteldruk heeft een grote invloed op de levensduur en slijtage van koolborstels in een elektromotor. Een juiste afstelling voorkomt onnodige slijtage en verlengt de gebruiksduur van de koolborstels.

Hoe borsteldruk slijtage van koolborstels beïnvloedt

Wanneer de borsteldruk te hoog is, slijten koolborstels in een elektromotor relatief snel. In machines die aan schokken worden blootgesteld, wordt vaak bewust gekozen voor een hogere borsteldruk. Dit kan de werking verbeteren, maar zorgt er ook voor dat koolborstels eerder vervangen moeten worden.

Borsteldruk aanpassen voor langere levensduur van koolborstels

Om slijtage van koolborstels zoveel mogelijk te beperken, is het verstandig de borsteldruk af te stemmen op het gebruik en de omstandigheden van de elektromotor. Dit geldt voor alle soorten koolborstels, ongeacht het type of merk. Ook factoren zoals de toepassing van de machine, het contactoppervlak en het materiaal van de koolborstels spelen hierbij een rol. 

Optimale borsteldruk voor koolborstels

De slijtage van koolborstels door borsteldruk kent zowel een elektrische als een mechanische component. Hieruit volgt een optimale borsteldruk, waarbij ook rekening gehouden moet worden met temperatuur en luchtvochtigheid. Door deze optimale waarde te respecteren, wordt een goed contact gegarandeerd en wordt de slijtage van zowel koolborstels als collector geminimaliseerd.

De juiste borsteldruk bepalen

Onderstaande tabel helpt bij het bepalen van de juiste borsteldruk voor koolborstels in de door u gebruikte elektromotor.

Wilt u meer weten over de relatie tussen borsteldruk en slijtage van koolborstels in uw elektromotor? Neem dan contact op met de specialisten van Elektromotoren De Vier.